Ullblandade garn används allmänt inom kläd- och hemtextilindustrin eftersom de kombinerar Wools naturliga värme med prestationsfördelarna med blandade fibrer. Under vävningsprocessen påverkar emellertid överdrivet hårighet och ofta ändar garnbrott direkt tygkvalitet och produktionseffektivitet och blir en pressande utmaning för branschen.
Optimering av fiber råvaror och förbättrar fiberkvalitetskonsistensen
Grundorsaken till hårighet och slutar av garnproblem i ullblandade garn ligger ofta i själva råfiber. Ullfibrer med enhetlig fiberlängd och måttlig crimp bidrar till en tät, slät garnstruktur. Blandade fibrer såsom polyester och akryl bör väljas med fiberlängder som matchar ullen för att undvika betydande fiberlängder avvikelser som kan orsaka garnhårighet.
Fiberkvalitetens enhetlighet är också avgörande. Lågkvalitetsull innehåller en hög koncentration av korta fibrer och föroreningar, vilket lätt kan orsaka ändar av garnbrott under snurrning. Att använda modern graderings- och föroreningsavlägsningsutrustning för att strikt kontrollera andelen korta fibrer i den råa ullen kan minska risken för garnbrott avsevärt.
Optimera spinnprocessparametrar för att säkerställa en tät garnstruktur
Spinningprocessen påverkar avsevärt hårighet och slutgarn av ullblandade garn. Kamling avlägsnar effektivt korta fibrer och föroreningar, förbättrar garn enhetlighet och styrka samtidigt som håret minskar.
Twist är en viktig indikator på garntätheten. Korrekt ökande vridning stärker fiberbindningar, minskar lösa och exponerade fibrer och minskar därmed hårighet och livslängd. Emellertid kan överdriven vridning göra garnet för styvt, vilket påverkar både handkänsla och efterföljande bearbetning. Det bör justeras på lämpligt sätt baserat på det specifika blandningsförhållandet och avsedd användning.
Kontroll av spänningsmaskinens spänning och hastighet upprätthåller en balanserad fiberspänning för att förhindra garnbrott. Modern intelligent spinnutrustning är utrustad med onlineövervakningssystem som upptäcker slutet av livet i realtid och justerar processparametrar snabbt för att förbättra den totala stabiliteten.
Optimering av vävningsprocessen minskar garnspänningen. Under vävningsprocessen utsätts garn för flera mekaniska spänningar, inklusive spänning, friktion och komprimering. Korrekt justering av vävspänning och vävhastighet är ett viktigt mått för att minska hårighet och livslängd.
Att minska vävspänningen minskar relativ rörelse mellan garnfibrer och minskar hårigheten orsakad av friktion. Förbättrade vävsmörjningssystem kan också effektivt minska friktionen mellan garn och maskindelar, vilket förlänger garnlivslivet.
Alltför höga vävningshastigheter ökar risken för garnbrott och bör anpassas till ett rimligt intervall baserat på garnegenskaper för att säkerställa en balans mellan produktionseffektivitet och kvalitet.
Använd antistatisk utrustning för att minska statisk elektricitetsansamling, vilket får garnfibrer att locka damm och avvisa varandra, vilket ökar risken för garnbrott.
Vetenskapligt tillämpa efterbehandlingsprocesser för att förbättra garnytegenskaperna.
Eftermässande efterbehandlingsprocesser är lika viktiga för att kontrollera hårighet och garnbrott. Mjukgörings- och antihårighetens efterbehandlingsprocesser kan bilda en skyddande film på tygytan, vilket minskar fiberexponering.
Använd efterbehandlingsmedel och beläggningar som är lämpliga för ullblandningar för att förbättra fiberytebindningen och minska fiberutgjutning under garnpenetrering och friktion.
Exakt temperatur och tidskontroll under tvätt- och torkningsprocesser är avgörande för att undvika höga temperaturer och överdrivna mekaniska krafter som kan leda till fiberbrott.
Tillämpningen av nanoteknologi erbjuder nya vägar för garnytfunktionalisering. Till exempel kan nanokoating avsevärt förbättra garnens nötningsmotstånd och antihårighet.
